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Gestión de inventarios

Por Equipo Evidence • Oct 01 2021 • Lectura de 3 min
Evidence Technology - Gestión de inventarios

La gestión de inventarios es la administración del registro de la información, detallada de existencia, flujos, movimientos y los métodos de control dentro de un almacén. El objetivo de la gestión de inventarios es garantizar el almacenamiento de acuerdo a la demanda de cada producto, así como llevar un orden correcto y eficiente del mismo. Al llevar un control en el inventario, la empresa puede tomar mejores decisiones y aumentar su rentabilidad evitando la sobrecarga de los almacenes.

Dentro de la gestión de inventarios debemos considerar los distintos tipos:

  • Inventario de materia prima.

    La materia extraída de la naturaleza, la cual es transformada mediante un proceso para la creación del producto.

  • Inventario de productos en proceso de fabricación.

    Son bienes que aún se encuentran en proceso de manufactura. Se tienen cuando se va agregando mano de obra y otros costos indirectos que forman parte del proceso de transformación.

  • Inventario de producto terminado.

    A medida que la materia se transforma adquiere más valor, estos son los productos que han pasado por todo el proceso y están listos para ser entregados.

Métodos en la gestión de inventarios.

En el año de 1986 surgió el principio de Pareto enunciado por Vilfredo Pareto, el cual se toma en cuenta hasta la actualidad, es un análisis o regla llamada 80-20 también conocida como ley de los pocos vitales. Consiste en que el 80% del consumo o consecuencias proviene del 20% de las causas. El economista Pareto lo explico usando como ejemplo la población, él decía que el 80% de la riqueza de su ciudad pertenecía al 20% de la población. Y es utilizada también en las ventas, por ejemplo en las ventas del 80% de clientes, las mayores ventas provienen del 20%.

En la gestión de inventarios es utilizado este principio con el nombre de análisis ABC, que consiste en la segmentación priorizando artículos de acuerdo a su importancia, frecuencia en que son solicitados o de mayor impacto. Se diferencian en 3 zonas:

  • Zona A (75-80% del valor del inventario)

    Es la zona de mayor importancia y sobre la que debe de haber mayor control, se recomienda ordenarse de manera diaria a semanal y tener en cuenta su ubicación en el mejor alcance debido a su movimiento.

  • Zona B (20-25% del valor del inventario)

    Tiene una importancia intermedia o secundaria respecto a A, puede estar ubicada en un área menos accesible y debe ser analizada constantemente, por ser rango intermedio algunos productos podrían subir a Zona A o pasar a la Zona C.

  • Zona C (5-10% del valor del inventario)

    Es de baja demanda, se recomienda tener poca existencia para no generar costes, por lo que es más fácil llevar el control.

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Diagrama ABC

Otro método empleado en la gestión de inventarios y considerado dentro de los costos es el modelo EOQ "Economic Order Quantity" también llamado modelo de pedido óptimo, es un modelo matemático que mediante fórmulas para calcular el pedido de materia prima denominada "costo de adquisición" y otros costos posteriores como "coste de pedido" y "coste de almacenamiento". Toma en cuenta diversos factores como la cantidad de producto vendida en un año, el volumen del pedido, los costos fijos de cada lote así como los gastos unitarios, tomando en cuenta un stock de seguridad.

El nivel de existencias se va agotando y surge la necesidad de realizar un nuevo pedido, mediante la realización del pedido y el tiempo de llegada del mismo surge un plazo de aprovisionamiento en el cual se sigue agotando el inventario, es por eso que se debe tomar en cuenta un stock de seguridad. Tomar en cuenta la clasificación y métodos es de vital importancia en la gestión de inventarios, ya que cada unidad representa un costo, debido a los diferentes procesos por los que tiene que pasar.

Algunos de los costos en los inventarios son los siguientes:

  • Costos de almacenamiento.

    Este costo va ligado al movimiento y flujo de los inventarios, que mercancía se mueve más o, por el contrario, cuál permanece almacenada más tiempo y qué costo genera la inversión y el no mover esa mercancía.

  • Costos de organización o costo de ordenamiento.

    Este costo va relacionado con la preparación de los pedidos, los gastos que implican el reabastecer el inventario como son la logística, reparto, recepción, entre otros gastos.

  • Costos de faltas de existencias.

    Este costo hace referencia a la escasez de la mercancía, lo cual genera compras de emergencia y los costos que se pueden generar al agilizar el envío, ya que si no se cuenta con el surtido de inventario, puede generar el descontento y pérdidas de clientes.

Al llevar los inventarios de manera adecuada ayudará a tener clientes satisfechos, tener mayor claridad en la toma de decisiones, aumentando la rentabilidad.

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