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Las mejores herramientas de Manufactura Esbelta que te ayudarán a optimizar los procesos de tu Empresa.

Por Equipo Evidence • Oct 01 2021 • Lectura de 3 min
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Evidence Technology - Las mejores herramientas de manufactura esbelta

Para optimizar los procesos de tu negocio puedes utilizar las técnicas de la manufactura esbelta. Un conjunto de herramientas enfocadas a la mejora continua y a lograr que tus procesos sean mucho más eficientes.

Sistemas de Producción Competitivos.

Uno de los sistemas de gestión de manufacturas que aporta en la actualidad. una mayor competitividad a las empresas, es la utilización de las herramientas de la Manufactura Esbelta.

Con la globalización las empresas trascienden fronteras, logran un intercambio industrial mundial de productos, al mismo tiempo que fortalecen una fuerte competitividad global. La generación de productos de alta calidad y el cumplimiento de su entrega con calidad, conlleva implementar sistemas productivos cada vez más eficientes y así lograr una mayor producción a un costo mucho menor.

Las herramientas de la manufactura esbelta permiten optimizar los recursos de una organización para eliminar los desperdicios que se generan en los procesos de creación de manufacturas.

La Manufactura Esbelta

Cuando hablamos de manufactura esbelta, hacemos referencia a una gestión de la producción de manufacturas que tiene por fin eliminar las operaciones de producción que no agregan valor a un producto.

Su objetivo es implantar una forma de trabajo enfocada en la mejora continua de los procesos de producción para lograr aumentar la satisfacción de los clientes con productos de gran valor.

La manufactura esbelta te brinda herramientas para que tu empresa pueda sobrevivir a un mercado global que exige una mayor calidad de los productos, entregas más rápidas, precios más bajos y la cantidad efectivamente requerida por los clientes.

Utilidad práctica de las Herramientas

Esta forma de trabajar tiene como principio la eliminación de todo tipo de desperdicio en la producción, así como el respeto de los trabajadores al darles un mayor poder de decisión para lograr la mejora continua de los procesos.

Busca eliminar y disminuir actividades que no aportan ningún valor a los procesos de tu negocio, no generan valor agregado a los clientes y tampoco aceleran ni mejoran el proceso de producción.

Las herramientas de manufactura esbelta son muy útiles para lograr un cambio en la forma de hacer de tu empresa. Herramientas que te ayudarán a configurar la forma de hacer las cosas en tu negocio.

¿Cómo puedes aprovechar las herramientas de la manufactura esbelta?

Cada herramienta de la manufactura esbelta tiene unas características y unos propósitos concretos, por lo que debes escoger aquellas que mejor se adaptan a tus procesos de producción.

Este método de trabajo implica el uso de alguna de las herramientas de manufactura esbelta que impactan de forma directa en la eficiencia de los procesos de creación de manufactura.

Esto se refleja en la reducción de tiempos de entrega, disminución de los inventarios y de la sobreproducción. Además te ayudará a mejorar el clima laboral creando sentido de pertenencia en tu equipo de trabajo al darles mayor poder de decisión.

Las principales herramientas de la manufactura esbelta

Son múltiples las técnicas que puedes aplicar en tu empresa, siempre que se adapten a lo que deseas lograr y al estado actual de tus procesos de producción, a continuación te muestro las herramientas de manufactura esbelta más relevantes:

  • Las 5S

    Son técnicas basadas en cinco palabras japonesas: organizar (seiri), ordenar (seiton), limpieza (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplina (shitsuke). Su uso permite optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo mediante la limpieza, el orden y la organización. El objetivo es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas que trabajan en tu organización.

  • La técnica SMED

    Es una técnica que permite realizar operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Se trata de acortar los tiempos en la preparación de las máquinas, brindando la posibilidad de hacer lotes más pequeños.

    Se fundamenta en que los tiempos de cambio más cortos van a permitir producir solo lo necesario, eliminando la necesidad de inventarios.

  • Kanban

    Kanban es una palabra japonesa que significa etiqueta de instrucción. Es una herramienta que a través de una etiqueta brinda datos acerca de lo que se va a producir, la cantidad, los medios, y la forma de transportarlo.

  • Hoshin Kanri

    Hoshin significa brújula y kanri habla de la administración o el control. Esta herramienta persigue que toda la organización se oriente hacia la consecución de los objetivos.

    Cada acción que tiene lugar en el taller supone un paso más para que la empresa alcance sus objetivos. De esta forma permite alinear los objetivos de la empresa con el trabajo efectivamente realizado.

  • Indicador Visual Andon

    Andon significa ayuda y se traduce en un despliegue de luces en un tablero, que indican las condiciones de trabajo o el tipo de problema que pueda existir en el piso de producción.

    Como sistema de control visual, permite que se conozcan en tiempo real los avances y el estado de las acciones de mejora continua. Hace posible dar con el origen del problema, para lograr paralizar la producción y resolverlo.

  • El Mantenimiento Productivo Total TPM

    Esta herramienta establece un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Hablamos de “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo.

  • Producción Nivelada (Heijunka)

    La palabra japonesa Heijunka significa nivelación. Logra adaptar la capacidad de producción a la demanda del cliente reduciendo los plazos de entrega.

    En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo, se debe producir lotes pequeños de muchos modelos en periodos cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio más rápidos, con pequeños lotes de piezas buenas, entregadas con mayor frecuencia.

  • Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)

    Poka significa error inadvertido y yoke significa prevenir. Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan o permite corregir lo antes posible.

    Este sistema implica realizar inspecciones de la totalidad de las partes producidas, y en caso de ocurrir anormalidades se puedan aplicar acciones correctivas.

  • Justo a Tiempo

    La idea básica de esta técnica es producir un artículo en el momento que es requerido, para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo.

    Es una herramienta que se apoya en el control físico del material, para lograr ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.

Beneficios de su aplicación

Si deseas optimizar los procesos de producción de manufacturas en tu empresa, las herramientas de Manufactura Esbelta son las que debes poner en práctica para lograrlo. Te ayudarán a crear procesos más eficientes, una mayor productividad y una mayor competitividad en el mercado. En Evidence creemos que la mejora continua es un principio fundamental, para lograr trascender en un mercado global altamente competitivo.

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